核心工艺：精度与性能的诞生地
1.精密冷轧技术
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20辊森吉米尔轧机：生产PT高精度带钢，厚度公差控制在毫米级。
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四机架冷连轧机组：配备智能监控系统，实现宽度4-1000mm带钢的高速稳定轧制。
应用领域：汽车/机械精密冲压/焊接部件；电子/工具精密冲压部件 -
20辊轧机
2.热处理工艺
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强对流罩式退火炉：优化退火工序，形成完美金相组织，提升材料延展性。
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马氏体硬化技术：精准温控实现超高硬度，同时保证钢带平面度，适用于锯片、刀具等耐磨场景。
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硅钢连续退火炉：铁芯损耗最小化的硅钢片，赋能高效电机（如新能源汽车驱动电机）
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强对流罩式退火炉
3.表面处理
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磷皂化生产线：厚度0.30-4.50mm钢带表面处理，提高金属表面的腐蚀抗性和降低表面粗糙度。
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磷皂化生产线
生产设备：德国工业精神的具象化
钟罩式退火炉
实验室设备：每一毫米的科技承诺
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强度检测仪：布氏/维氏/洛氏硬度全系覆盖，确保钢带硬度达标
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拉伸材料试验机：50kN/250kN双量程测试，监控屈服强度、延伸率、抗拉强度。
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直读光谱仪：材料化学成分分析（例：42CrMo4铬钼含量精准管控）
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金相显微镜：20μm级组织观测（马氏体淬火带钢晶粒度评级）
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通用板材成形试验机：杯突深度测试预判冲压件开裂风险
工艺稳定性闭环：
原材料→酸洗→预分→冷轧→退火→剪切→包装
全流程数字化控制，不良率趋近于零
材料试验机
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